تدعيم هيكل معدني لبندة – مدينة المجاردة

المشروع: تدعيم وإعادة تأهيل هيكل معدني لمبنى تابع لشركة بندة
الموقع: مدينة المجاردة، المملكة العربية السعودية
نطاق الأعمال: المسح الليزري ثلاثي الأبعاد، التقييم والتصميم الإنشائي، مخططات التصنيع، تصنيع وتوريد وتركيب عناصر تدعيم معدنية داخلية.

حالة المنشأ قبل التدخل

تعرّض سقف المبنى لانهيار جزئي نتيجة تأثير أحمال الرياح وضعف في الهيكل المعدني القائم. وعلى الرغم من تنفيذ أعمال ترميم وتدعيم أولية من قبل مقاول سابق، أظهر التقييم أن النظام الإنشائي بقي ضعيفًا، وأن أداءه أمام عاصفة مستقبلية لا يحقق مستوى الأمان المطلوب.

لم تكن المشكلة موضعية في جزء متضرر يمكن استبداله ببساطة؛ بل ارتبطت بطول المجازات الفعالة للكمرات وتشوهاتها القائمة. لذلك كان المطلوب حلًا يعيد تنظيم انتقال الأحمال ويزيد جساءة السقف من دون فك الغطاء القائم أو إضافة أعمال تؤثر في تشغيل المتجر.

قيود تنفيذ دقيقة داخل مبنى عامل

كان التنفيذ يجب أن يتم من داخل المنشأ فقط، مع المحافظة على السقف والرفوف والبضائع في وضعها القائم، ومن دون الاستعانة بكرينات خارجية. كما حُددت مدة الإنجاز بأقل من شهر؛ وهو ما استبعد القياس اليدوي المتكرر أو قصّ وتعديل القطع في الموقع.

لهذا بُنيت منهجية العمل على التصنيع المسبق: قياس الواقع بدقة، ثم إعداد كل قطعة ووصلاتها في الورشة لتصل إلى الموقع جاهزة للتركيب ضمن التسلسل المحدد.

المسح الليزري ثلاثي الأبعاد: قياس الواقع لا الافتراضات

بدأت الأعمال بمسح ليزري ثلاثي الأبعاد من داخل المبنى. أتاح هذا الرفع تكوين نموذج دقيق للكمرات والأعمدة والتشوهات القائمة بدقة تقارب مليمترًا واحدًا، وهي نقطة حاسمة لأن السقف لم يكن في حالته الهندسية النظرية بسبب التشوهات الكبيرة الموجودة فعليًا.

عند قياس العناصر يدويًا، قد ينتج عن فروقات بسيطة في المناسيب أو الزوايا قطعة لا تطابق موقعها عند الوصول إلى السقف. أما نموذج الرفع الليزري، فأتاح إدخال عناصر التدعيم المقترحة عليه وتحديد أطوالها وزواياها ومواقع وصلاتها قبل التصنيع.

بعد اعتماد الأبعاد الفعلية، أُعدت مخططات التصنيع التفصيلية للعناصر والوصلات. ثم صُنعت القطع في الورشة ووُرّدت إلى الموقع بحيث تكون جاهزة للتركيب دون توقف طويل أو حلول ارتجالية داخل المبنى.

مبدأ التدعيم الإنشائي: تقصير المجاز الفعال

قد تبدو الأكتاف المعدنية المضافة وكأنها حمل إضافي على السقف، لكن وظيفتها الإنشائية هي العكس: فهي تختصر المجاز الفعال للكمرات الضعيفة وتقلل العزوم والانفعالات والتشوهات الناتجة عن الأحمال.

امتدت عناصر التدعيم من الأعمدة إلى نحو ثلث أو ربع بحر الكمرات المعدنية. وبذلك تعمل كعناصر ضغط، فتلتقط جزءًا من أحمال السقف وتنقلها إلى الأعمدة ذات الجساءة والقدرة المناسبة، بدل بقاء كامل الحمل مؤثرًا على البحر الطويل للكمرات.

وصلات مفصلية لضبط مسار القوى

صُممت الوصلات إلى الأعمدة كوصلات مفصلية غير عزمية (Hinged Supports). وظيفتها نقل قوى الضغط المطلوبة من عناصر التدعيم إلى الأعمدة، مع الحد من نقل عزوم الانحناء إليها. هذا التفصيل يضمن أن يعمل الحل ضمن مسار القوى الذي دُرس في التصميم، ويمنع تحميل الأعمدة بعزوم غير محسوبة.

لوجستيات تركيب قطع تصل إلى 200 كغ

بلغت أوزان بعض عناصر التدعيم نحو 200 كغ. ولم يكن من الممكن إدخال كرين أو رافعة من خارج المبنى، لذلك جرى تجهيز وسيلة رفع داخلية للتعامل مع القطع الثقيلة، إلى جانب عربات نقل لتوزيعها داخل المنشأ بأمان ومن دون الإضرار بالممرات أو محتويات المتجر.

استُخدمت منصات العمل الكهربائية المتحركة للوصول إلى مستوى السقف وتنفيذ أعمال التثبيت واللحام، فيما تم رفع القطع وتوجيهها تدريجيًا إلى مواقعها النهائية. وقد سمحت هذه المنهجية بتنفيذ العمل داخليًا مع الحفاظ على وضع السقف والرفوف والبضائع.

النتيجة

بعد استكمال أعمال التدعيم، أصبح النظام الإنشائي أكثر استقرارًا تحت أحمال التشغيل والرياح. تحقق ذلك عبر تقصير المجازات الفعالة للكمرات، وضبط مسار انتقال القوى إلى الأعمدة، وتركيب عناصر صُنعت مسبقًا لتتوافق مع التشوهات والأبعاد الفعلية للمنشأ.

ما الذي صنع الفرق؟ الجمع بين المسح الليزري ثلاثي الأبعاد، والتصميم الإنشائي المتخصص، والتصنيع المسبق، وخطة تركيب داخلية مدروسة. بهذه المنهجية أمكن تنفيذ التدعيم ضمن المدة المطلوبة ومن دون فك السقف أو تعطيل المنشأة.